Obrabiarki do obróbki laserowej wykorzystują zasadę cięcia laserowego do cięcia płyt w pożądane kształty. A wycinarka laserowa składa się głównie z dwóch części: stołu operacyjnego CNC i obrabiarki. Wiązka lasera uwalnia energię, gdy naświetla powierzchnię przedmiotu obrabianego, topiąc materiał w celu wykonania cięcia.
I. Zalety Laser Cutting
Zalety wycinarek laserowych umożliwiają ich szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach.
1. Wysoki Ewydajność
Wycinarki laserowe wyposażone są w wiele stołów roboczych CNC, umożliwiając pełną kontrolę CNC nad procesem cięcia. Operatorzy mogą zmieniać program CNC w celu wycinania części o różnych kształtach, w tym zarówno dwuwymiarowych, jak i trójwymiarowych.
2. Szybko Sobsikany
Laser o mocy 1200 W tnie stal miękką o grubości 2 mm z prędkością 600 cm/min i polipropylen o grubości 5 mm z prędkością 1200 cm/min. Operatorzy nie muszą zaciskać materiału podczas cięcia.
3. Dobry Cutting Qjakość
A. Krawędź tnąca maszyna do cięcia laserowego płyt jest wąska, dwie strony szczeliny są równoległe i prostopadłe do powierzchni, a dokładność wymiarowa wyciętych części może osiągnąć ±0,05 mm.
B. Cięcie laserowe zapewnia gładką i piękną powierzchnię cięcia o chropowatości zaledwie kilkudziesięciu mikronów. Może służyć jako proces końcowy, eliminując potrzebę obróbki mechanicznej i umożliwiając użytkownikom bezpośrednie korzystanie z części.
C. Cięcie laserowe wytwarza bardzo małą strefę wpływu ciepła, pozostawiając wydajność materiału w pobliżu szczeliny prawie bez zmian. Minimalizuje również odkształcenia przedmiotu obrabianego, zapewnia wysoką dokładność cięcia, tworzy dobry geometryczny kształt szczeliny i tworzy stosunkowo regularny prostokątny kształt przekroju poprzecznego.
4. Nie-Ckontakt Cutting
Technologia cięcia laserowego, jako wydajna i precyzyjna metoda obróbki, wykazuje swoją podstawową zaletę dzięki bezdotykowej charakterystyce obróbki. Wysokoenergetyczna wiązka laserowa z pistoletu tnącego przetwarza obrabiany przedmiot, eliminując bezpośredni kontakt między narzędziem a obrabianym przedmiotem, który występuje w tradycyjnym cięciu mechanicznym. Takie podejście znacznie zmniejsza zużycie narzędzi i wydłuża żywotność sprzętu. Operatorzy elastycznie dostosowują moc wyjściową lasera, częstotliwość, pozycję ogniskowania i inne parametry w oparciu o materiał, grubość i charakterystykę kształtu różnych przedmiotów obrabianych w celu uzyskania precyzyjnego cięcia.
Ponadto proces cięcia laserowego charakteryzuje się niskim poziomem hałasu i wibracji, co nie tylko poprawia środowisko pracy, ale także zmniejsza mechaniczny wpływ na konstrukcję sprzętu. Zastosowanie zamkniętego systemu przetwarzania skutecznie kontroluje pył i szkodliwe gazy generowane podczas procesu cięcia, zapewniając ekologiczne przetwarzanie o niskim poziomie zanieczyszczeń. Takie podejście jest zgodne z wymogami nowoczesnego przemysłu wytwórczego w zakresie ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju.
II. Zasada cięcia
Zasada cięcia laserowego polega na skupieniu wysokiej energii lasera na materiale w celu jego stopienia lub odparowania. Ta bezdotykowa metoda obróbki oferuje wysoką precyzję, dużą prędkość i dużą zdolność adaptacji materiału, a branże szeroko wykorzystują ją w różnych dziedzinach produkcji i przetwarzania materiałów.
1. Laser Generator Generaty Laser Bzespół
Generator lasera w maszynie do cięcia laserowego płyt generuje wiązkę lasera o wysokiej energii i wysokim stężeniu. Powszechnie stosowane typy laserów obejmują laser CO2, laser światłowodowy i laser stały.
2. Laser Bzespół Gwytyczne i Fskupienie
Urządzenia optyczne kierują i ogniskują wiązkę lasera w punkcie o małej średnicy. Soczewki lub zwierciadła zazwyczaj kontrolują ścieżkę wiązki laserowej i skupiają ją w mniejszym punkcie.
3. Materiał Absorbs Laser Eenergia
Materiał pochłania energię lasera, gdy wiązka lasera uderza w jego powierzchnię. Różne materiały różnią się szybkością pochłaniania, a niektóre materiały metalowe pochłaniają lasery w większym stopniu.
4. Ogrzewanie, Melting lub Vaportowanie Materiały
Wysoka gęstość energii lasera szybko nagrzewa materiał do temperatury topnienia lub parowania. Materiał zużywa dużo energii cieplnej podczas topienia lub parowania, aby osiągnąć cięcie.
5. Pomocniczy Gjak Iwtrysk
Operatorzy często wstrzykują gaz pomocniczy (taki jak azot, tlen lub gaz obojętny) przez dyszę podczas procesu cięcia, aby chronić obszar cięcia laserowego, zdmuchnąć stopiony materiał i przyspieszyć proces cięcia.
6. Ruch Ckontrola Ssystem
System sterowania ruchem zazwyczaj wyposaża maszyny do cięcia laserowego blach stalowych w celu kontrolowania ścieżki ruchu głowicy maszyny do cięcia laserowego na powierzchni materiału. Program komputerowy umożliwia wycinanie różnych złożonych kształtów.
Wnioski
Wycinarka laserowa jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu, takich jak obróbka metali, produkcja samochodów, podzespołów elektronicznych, lotnictwo i kosmonautyka itp. Umożliwia precyzyjne i szybkie cięcie oraz nadaje się do obróbki elementów o różnych kształtach i rozmiarach. Maszyna do cięcia laserowego blachy stalowej to zaawansowany sprzęt do obróbki. Zrozumienie jego zasady działania, charakterystyki lasera, odpowiednich materiałów, typów, parametrów cięcia i obszarów zastosowań jest niezbędne do opanowania jego użycia i optymalizacji procesu obróbki.